Atelier : DFSS : Design For Six Sigma French

  • 22 Mars 2017
  • Sia, Suresnes
  • Réservé aux membres

Présentation

CONTEXTE / OBJECTIF

«Design For Six Sigma» (acronymes : DFSS ou DfSS) est une méthode de management de la Qualité, qui a pour objectif de rendre robustes les produits et les procédés de fabrication.

 

La méthode DFSS est un prolongement du «Six Sigma» classique, avec une focalisation dès les étapes de conception. En effet, c’est dans ces phases que l’efficience des actions préventives est optimale.

 

Le DFSS connaît un certain engouement. En Allemagne par exemple, le VDA (Association de l’Industrie Automobile Allemande) a publié des guides de la méthode dès 2011 (version en allemand) et 2013 (version en anglais).

 

La méthode utilise une démarche telle que IDOV : Identify, Design, Optimize and Validate.

Elle insiste en particulier sur la définition des exigences du client et des caractéristiques critiques. Elle s’appuie notamment sur les matrices de QFD (Quality Function Deployment), qui furent créées  au Japon dans les années 60, pour décliner les exigences de la « Voix du Client » jusqu’aux caractéristiques du produit et de fabrication.

Elle offre aussi la classique boîte des outils statistiques.

 

Pour aborder ce sujet, la SIA propose un atelier où seront débattues les questions suivantes :

  • Le périmètre et les limites de la méthode DFSS : où et quand l’utiliser ?
  • Le DFSS en action : quels résultats ?
  • Le DFSS en application : comment le mettre en œuvre ?
  • Quelle place pour le DFSS dans la politique Qualité ?

 

 

A qui s'adresse cet atelier ?

Cet atelier s’adresse aux responsables et au personnel des Bureaux d’Etudes, des Services des Méthodes ou des Départements de la Qualité ou de la Fiabilité.

 

DEROULEMENT

L'atelier commencera à 14 h (Accueil à partir de 13h30).

 

Quatre exposés-témoignages permettront d’illustrer la problématique et de lancer les débats :

 

 

Introduction à la méthode DFSS et application chez Continental

Christian NIGGEL - Continental Automotive France - Reliability and DFSS - Membre de la section technique Qualité Fiabilité de la S.I.A.

 

Continental a initié un programme de développement du DFSS. 

 

 
   

Introduction à la méthode DFSS

Henry WINKLER - Six Sigma Beratung & Training
Julien DETANT - Minitab

 

Une introduction au DFSS sera présentée, couvrant à la fois les volets de structuration, de statistique et d’optimisation. Ces étapes sont supportées par des outils informatioques.

 
   

Mise à jour du "Guide pour le choix d'un plan d'expériences" AFNOR (FD X06-081)

Lucie BURÇON - Groupe Renault - Référent Plans d'Expériences et Ingénierie Robuste

Ahmed HAMMOUMI - Groupe PSA - Expert Statistique Industrielle

 

Ce guide est en cours de mise à jour par un groupe de travail piloté par Paul Schimmerling*. En particulier, un chapitre sur les expérimentations numériques a été ajouté et la partie sur l'ingénierie Robuste a été enrichie. C'est ce dernier point qui sera détaillé.

Paul Schimmerling - Expert Méthodes Statistiques et Expérimentation pour le Groupe Renault ; Président de la section technique Qualité Fiabilité de la S.I.A.

 

 
   

Démarche Statistique de Conception robuste appliquée chez  Groupe PSA

Emmanuel CHAMBAUD – Groupe PSA – Master Black Belt Lean Six Sigma – Responsable Expertise Processus Groupe

Guillaume GRUEL – Groupe PSA - Expert Statisticien - Responsable des Processus, Architectures et Expertise Statistique de la Direction Body In White  - Pilote du réseau Statistique PSA

 

Principe et exemple d’application opérationnel de la démarche statistique de conception produit process robuste déployée dans les Bureaux d’Etudes et les Usines.

Articulation avec les processus métiers de conception et de fabrication,  pour garantir la prise en compte par les acteurs opérationnels des livrables statistiques au juste nécessaire.

Exemple de synergie Processus métier / Black Belts / Statisticiens. 

 

 
   

Le "Quality Variation Control" Process et ses outils, appliqués chez Nissan

Lucie BURÇON - Groupe Renault - Référent Plans d'Expériences et Ingénierie Robuste

 

Afin de garantir la performance des pièces et systèmes produits et donc la satisfaction des clients, Nissan déploie en conception le "Quality Variation Control" Process et ses outils : Function Deployment, Plan d'expériences, Analyse de la variance …

Présentation des principes de cette démarche, de l'enchaînement de ses outils et d'un exemple d'application.

 
   
 

A l'issue des présentations, les participants seront invités à échanger sur les thèmes abordés. 

L'atelier sera animé par Christian NIGGEL (Continental Automotive France).

Inscription

Cet atelier est réservé aux membres de la SIA à jour de leur cotisation 2017 (membres individuels ou personnes appartenant à des sociétés membres  en tant que personnes morales)

 

Le nombre de places est limité à 25 personnes. Les inscriptions seront prises par ordre d'arrivée.

 

Les organisateurs se réservent la possiblité de vérifier que les participants répondent bien aux critères définis dans le paragraphe "A qui s'adresse cet atelier ?" et de limiter les participants d'une même société de manière à assurer la représentativité des différents constructeurs et fournisseurs.

Lieu

Société des Ingénieurs de l'Automobile

79 RUE JEAN-JACQUES ROUSSEAU
92158 SURESNES CEDEX
FRANCE

  • Phone01 41 44 93 70
  • Fax01 41 44 93 79
  • TramwayTramway 2Suresnes Longchamp
  • BusBus 241Bus 244Rue des Bourets - Pont de Suresnes
  • SNCFVia Saint-Lazare : direction Saint-Cloud / Versailles Saint-Quentin - Arrêt Suresnes Mont-Valérien

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